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竹胶板的制作工序

竹胶板是由带管沟的等厚竹片组成的模块胶合板。竹片是根据滚动钻法制成的。竹板的高温变软变平是该产品的加工工艺特点。竹板人造板不仅可以作为一般结构板使用,还可以根据板的长度和金属表面处理作为底板。...

  竹胶板是由带管沟的等厚竹片组成的模块胶合板。竹片是根据滚动钻法制成的。竹板的高温变软变平是该产品的加工工艺特点。竹板人造板不仅可以作为一般结构板使用,还可以根据板的长度和金属表面处理作为底板。

竹胶板的制作工序

  加工工艺特点。

  1.制作带管沟等厚竹片。

  竹胶板

  将大直径竹切成竹段,铣去假期后纵切成2-4块,然后铣去内节蒸软,再在上压单面平压机中加热充压,将弧形竹做成平面图。经过两面压刨,生产加工成无竹青、竹黄等厚竹片。

  2.定形干躁。

  为了更好地避免竹片在整个干燥过程中,使平整的竹片在水平延展性恢复能力的作用下卷曲变形,必须选择充压干燥的加工工艺和机械设备,使湿竹片在工作压力下加热,在消除工作压力时,清除水分,随意关闭。

  3.竹片调胶。

  选用四辊上胶机在竹辊上涂抹水溶脲醛树脂胶,点胶量为300-350g/㎡(两面)。小麦面粉和豆粉可以添加到粘合剂中作为填充物。填充物可以使竹片在点胶后容易在表面产生胶纸,热压时不易造成流胶,干固后可以提高粘合剂的延性。

  4.组坯

  选择手工制作组坯,严格按照对称标准、合数层标准和相邻层竹线垂直标准进行组坯。规定控制面板采用材料好的竹片,材料较差的竹片作为侧板。侧板的竹青朝外,竹黄朝内;细木工板组坯时,规定相邻竹板的房屋朝向按竹青面和竹黄面的更换排序。

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